客户痛点：

在制品状态统计较量难题，，，，，，，，物料的使用率难以统计，，，，，，，，对车间及采购部分的备料造成困扰；；；；；；；

时常泛起个体零部件备料缺乏而造成整个订单/装备停产的逆境；；；；；；；

质量数据、历程数据无法周全收罗，，，，，，，，无法做到质量溯源，，，，，，，，更不可天生详细的剖析报告；；；；；；；

爆发的问题无法实时反应给治理职员处置惩罚，，，，，，，，同样的不良征象重复泛起，，，，，，，，影响产品品质。。。。。。。。

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LEAN MES解决计划：

构建治理物料先进先出，，，，，，，，库位治理，，，，，，，，清静库存，，，，，，，，凝滞料预警治理；；；；；；；

备料看板：凭证当宿世产使命，，，，，，，，显示备料使命信息；；；；；；；离线备料、防错功效；；；；；；；

系统化生产排程、派工治理；；；；；；；

塑胶、金属加工板材面积细腻治理、加工工序防漏站，，，，，，，，错站，，，，，，，，跨站、电子化SOP、装备工装工艺准备；；；；；；；

实现无纸化快捷治理，，，，，，，，产制品整机组件分拆、打包、装车妄想收支库治理，，，，，，，，镌汰运作本钱；；；；；；；

系统预设保养妄想，，，，，，，，到期自动提醒举行治具保养/维护，，，，，，，，包括保养时间，，，，，，，，保养内容等；；；；；；；

通过电子看板、报表、多维度预警等方法建设起可追溯化、透明化、智能化工厂

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